PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS产品概述：PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚

PPS注塑加工可使用普通螺杆注塑机进行加工,料筒温度保持在315-360℃,喷嘴温度稍微低于均化段温度即可。控制好模具温度是保证产品稳定性的关键。135-163℃是PPS的结晶温度注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，因为PPS吸水性小,所以加工前可以不干燥。但如果原料开放式放在温度高、湿度大的环境下时间较长,则需干燥,干燥温度为150-160℃,时间2-3H。 2)成型温度 PPS的成型温度较高

PPS又称聚苯硫醚，是特种工程塑料中的一种。PPS塑料聚苯硫醚的特性优点如下：1. PPS具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良，电绝缘性能优、耐电弧性好等优点。2. PPS是工程塑料中耐热性好的品种之一，热变形温度一般大于260度，耐化学性腐蚀，抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。3. 此外，PPS还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），尺寸稳定不易变形、加工性能出色等优点。PPS缺点及其应用：但PPS未改性前，其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过增强填充玻纤/碳纤/玻矿等改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合性能。

pps模具温度多少度合适120至180摄氏度对于PPS模具，合适的模具温度通常介于120至180摄氏度。为了确保材料结晶程度最大化，以及获得高结晶化程度和光滑的产品表面，同时减少成型后的收缩，模具温度不应低于120摄氏度。在特殊情况下，如果模具温度低于120摄氏度，可能会导致脱模困难。因此，一般推荐使用130至150摄氏度的模具温度。

在高温和高湿度条件下，PPS保持一致的体积电阻率，其介电常数随温度和频率的变化小。此外，由于其离子杂质含量低，它可以浸泡在260℃的焊料浴中。预干燥:建议在 150-160°C 下预干燥 2-3 小时或在 120°C 下预干燥 5 小时,以增强成型产品的外观;对于碳纤维填充等级,预干燥尤为重要,因为碳纤维吸湿性高。塑料注塑达到330-380的料很多。像Solvay的一些高温尼龙，Sabic的一些特殊一点的材料。PEI PPSU PSU LNP这些的加工温度都是330-380。